溴化鋰直燃機溶液調整是維護機組性能、防止結晶和腐蝕的關鍵操作。以下是需要注意的要點:
1. 安全防護優先:
* 溴化鋰溶液具有強堿性和腐蝕性。操作時必須佩戴耐酸堿手套、護目鏡/面罩、防護服,避免溶液接觸皮膚或眼睛。現場備有清水和應急沖洗設施。
* 操作區域通風良好,避免溶液蒸汽積聚。
2. 測量溶液濃度:
* 調整前必須使用經過校準的密度計(比重計) 準確測量溶液濃度(通常在58%-62%范圍,具體參考制造商手冊)。
* 關鍵點: 測量時需同時記錄溶液溫度,并根據溫度對密度計讀數進行校正(使用溫度-密度對照表),才能得到真實濃度。忽略溫度補償是常見錯誤。
* 避免僅憑經驗或感覺判斷濃度。
3. 濃度調整原則:
* 濃度過高(>62%): 結晶風險劇增。需緩慢、分批加入蒸餾水或軟化水稀釋,每次加入后充分循環混合,再測量濃度,避免一次加多導致局部過稀引發結晶。
* 濃度過低(<58%): 制冷量下降,蒸汽/燃氣消耗增加,真空度維持困難。需加入符合標準(如國標)的濃縮溴化鋰溶液。同樣需緩慢、分批加入,充分混合循環后測量。
* 目標: 將濃度調整至制造商推薦的佳運行范圍(通常在60%±1%),并確保高低壓發生器、吸收器、蒸發器各處的溶液濃度相對均勻。
4. 緩蝕劑與堿度(pH值)監測:
* 溶液中添加的緩蝕劑(如鉬酸鋰、鉻酸鋰)會隨時間消耗。
* 調整濃度前后及定期需取樣檢測緩蝕劑含量和溶液pH值(通常要求9.0-10.5)。
* 關鍵點: 若緩蝕劑不足,必須按手冊要求補加足量。pH值偏低(<9.0)需補加氫氧化鋰(LiOH) 調節;pH值過高(>10.5)則需謹慎添加(HBr)或通入CO2氣體(需指導)降低,此操作風險高,需嚴格控制。
5. 辛醇(表面活性劑)檢查:
* 辛醇能顯著增強吸收效果。調整溶液時檢查辛醇含量是否足夠(通常通過觀察吸收器液位波動或取樣檢測)。不足時需按量補充。
6. 操作細節:
* 緩慢操作: 無論是加水還是加濃溶液,都必須極其緩慢地注入溶液泵入口或的補液口,邊注入邊觀察壓力、溫度變化,防止劇烈擾動。
* 充分循環混合: 每次添加后,必須讓機組溶液充分循環(至少30分鐘以上),確保混合均勻后再取樣測量。避免在局部區域形成濃度梯度。
* 穩定運行后驗證: 調整完成后,讓機組在設計工況下穩定運行數小時,再次取樣測量濃度、pH值等關鍵參數,確認調整效果和系統穩定性。
* 記錄: 詳細記錄調整日期、初始濃度/溫度、添加物種類和數量、調整后濃度/溫度、pH值、緩蝕劑含量、操作人員等信息。
總結: 溴化鋰溶液調整的在于安全、測量(帶溫度校正)、緩慢謹慎操作、充分混合循環、以及同步關注緩蝕劑和堿度。任何操之過急或測量不準確都可能導致結晶、腐蝕加劇或性能下降。務必嚴格遵循制造商的操作手冊和規范。

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